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紙箱在生產中常見的主要問題有哪些

2019-01-25

 1、要控製好原紙的使用

 

   檢查瓦楞紙的施膠情況,原紙表麵吸水性指標藥效。如果原紙表麵施膠差,吸水性就會偏高,很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響,導致紙箱回潮,變軟,整理抗壓強度降低。

 

  2、生產紙板時要控製紙板的水分含量

 

   紙板的水分含量不可過多,因為水分大則紙板的硬度低,影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中,單麵機和雙麵機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大,常熟紙箱,紙板的楞形會變形,而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的,邊壓降低,紙箱的抗壓強度也隨之降低。

 

  3、紙板的粘合強度要大

 

  粘合強度是瓦楞紙與裏紙、麵紙的粘合力。萬一出現紙板假粘,紙箱受壓後,麵紙或裏紙便會與瓦楞紙分離,那麽紙箱的抗壓強度會直線下降。

 

  4、生產環節中的間隙壓力控製要適中

 

  尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小,雙麵機,虎門紙箱廠模切機上的太陽輪間隙壓力要控製在合理的範圍內,以避免將瓦楞形壓潰,影響紙板紙箱的抗壓強度。

 

  5、使用潑水劑、防水光油等解決東莞紙箱表麵防水防潮問題。


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